蜗轮蜗杆加工是一种在空间上交叠传动的运动结构，用以轴承的交角。在日常中，被广泛的选用，对现代工业发展起到非常重要的作用。在减速器，升降机、大型机床等等设备中也被广泛运用。此种设备和许多的机械有机融合在一起，能够提升机械的工作效率，降低机械的加工时间。

因为蜗轮蜗杆传动的特征，蜗杆的材料不但规定有充足的强度，更重要的是具有较好的减摩耐磨和抗胶合特性。因此常选用黄铜作蜗轮齿轮，并与淬硬切削的钢质蜗杆相符合。

蜗杆的常用材料有碳钢和碳素钢，高速重载的蜗杆常见15Cr、20Cr渗碳淬火，或45钢、40Cr淬火；低速中轻载的蜗杆可用45钢调质，精度要求高的蜗杆需经切削。蜗轮常用材料有锡青铜，适用于齿面滚动速率较高的传动。

蜗轮蜗杆加工模数为M0.4-M25直径2.5米加工精神为7-8级，蜗杆加工精度为5-8级；蜗轮蜗杆加工广泛应用于各种机械设备如：印刷设备、食品机械、自动化设备、农用机械、感应门设备，输送设备，糖机，包装机械及工矿机械等。

蜗轮蜗杆组织常用来传送两交叠轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内等同于齿轮与齿条，蜗杆又与丝杆形状类似。蜗杆蜗轮副安装后的齿面触碰状况，除了反映出加工品质外，也反映出安装位置的准确性。其中主要的二项装配误差因素是蜗杆径向的对中性和蜗轮中心距，也用对应的方式检验并作出调整。

当蜗杆分别以不同齿侧与蜗轮齿面齿合接触时，观察沿蜗杆总长各齿面之间光隙。根据对蜗杆部位的变化，使上下齿面的光隙尽可能地达到总长匀称一致。或者是在蜗杆齿面上涂一层薄薄的着色剂，在轻度制动下使蜗轮副开展齿合运行。依据所得到的齿面划痕情况进行蜗杆部位的变化。